A extrusão de plástico é usada com frequência na indústria de plásticos atual porque está prontamente disponível e é fácil de trabalhar.O processo de extrusão de plástico envolve derreter o material plástico, forçá-lo a formar uma matriz para moldá-lo em um perfil contínuo e, em seguida, cortá-lo no comprimento certo.O processo é uma boa opção para aplicações que requerem um produto final com seção transversal constante.O baixo custo e as altas taxas de produção fazem dele uma escolha comum de fabricação para produtos como tubulações, coberturas plásticas, proteção contra calafetagem, isolamento de fios e fita adesiva.
Suprimentos para extrusão de plástico
Antes de iniciar o processo de extrusão de plástico, deve-se obter o maquinário e os suprimentos adequados, especificamente uma máquina extrusora de plástico.Este dispositivo é uma máquina bastante simples que facilita o processo de extrusão do início ao fim.Os principais componentes de uma extrusora de plástico incluem uma tremonha, um cilindro, uma rosca e um motor de rosca.
O segundo componente mais importante é o material termoplástico bruto destinado à extrusão.A maioria das operações de extrusão depende de resina plástica (pequenos grânulos sólidos) para permitir carregamento simples e tempos de fusão rápidos.Os materiais plásticos comuns usados no processo de extrusão incluem poliestireno de alto impacto (HIPS), PVC, polietileno, polipropileno e ABS.
O componente final necessário para a extrusão plástica é a matriz.A matriz serve como molde para o plástico – na extrusão de plástico, as matrizes permitem um fluxo uniforme do plástico fundido.As matrizes normalmente devem ser feitas sob medida e podem exigir tempo de entrega adicional antes do início do processo de fabricação.
Processos Especiais de Extrusão de Plástico
Muitas aplicações exigem processos de extrusão especializados para obter resultados adequados ou acelerar o processo de produção.Os processos de extrusão especiais comuns incluem:
●Extrusão de filme soprado:Usado para fabricar produtos de filme plástico, como sacolas de supermercado e de armazenamento de alimentos. As matrizes neste processo apresentam um design cilíndrico vertical que puxa o plástico derretido para cima à medida que ele se forma e esfria.
●Co-extrusão:Várias camadas são extrudadas ao mesmo tempo.Duas ou mais extrusoras alimentam diferentes tipos de plástico em um único cabeçote de extrusão.
●Sobre jaqueta:A extrusão é empregada para revestir um item com um revestimento plástico protetor.O revestimento externo de fios e cabos é a aplicação mais comum de revestimento externo.
●Extrusão de tubos:Semelhante à extrusão tradicional, exceto que a matriz inclui pinos ou mandris internos para facilitar a produção de materiais plásticos ocos.
O processo básico de extrusão de plástico
O processo de extrusão de plástico começa com a colocação da resina bruta no funil da extrusora.Se a resina não tiver aditivos necessários para a aplicação específica (como inibidores de UV, antioxidantes ou corantes), eles serão então adicionados ao funil.Uma vez no lugar, a resina é normalmente alimentada por gravidade através da garganta de alimentação da tremonha até o cilindro da extrusora.Dentro do cilindro há um parafuso longo e giratório que alimenta a resina no cilindro em direção à matriz.
À medida que a resina se move dentro do barril, ela é submetida a temperaturas extremamente altas até começar a derreter.Dependendo do tipo de termoplástico, as temperaturas do barril podem variar entre 400 e 530 graus Fahrenheit.A maioria das extrusoras possui um cilindro que aumenta gradualmente o calor desde a extremidade de carregamento até o tubo de alimentação para permitir a fusão gradual e minimizar a possibilidade de degradação do plástico.
Uma vez que o plástico derretido atinge o final do barril, ele é forçado através de um conjunto de telas e alimentado no tubo de alimentação que leva à matriz.A tela, reforçada por uma placa rompedora devido às altas pressões no barril, serve para remover contaminantes que possam estar presentes no plástico fundido.A porosidade da tela, o número de telas e outros fatores podem ser manipulados até que ocorra uma fusão uniforme como resultado da quantidade certa de contrapressão.
Uma vez no tubo de alimentação, o metal fundido é alimentado na cavidade da matriz, onde esfria e endurece.Para agilizar o processo de resfriamento, o plástico recém-formado recebe um banho-maria selado.No caso de extrusões de chapas plásticas, os rolos de resfriamento substituem o banho-maria.
Horário da postagem: 25 de outubro de 2021
