Basicamente, os produtos de PVC são formados a partir de pó ou compostos de PVC bruto por um processo de calor e pressão.Os dois principais processos utilizados na fabricação são a moldagem por extrusão.
O processamento moderno de PVC envolve métodos científicos altamente desenvolvidos que exigem controle preciso sobre as variáveis do processo.O material polimérico é um pó de fluxo livre, que requer a adição de estabilizantes e auxiliares de processamento.A formulação e a mistura são etapas críticas do processo e especificações rigorosas são mantidas para as matérias-primas recebidas, dosagem e mistura.A alimentação para as máquinas de extrusão ou moldagem pode ser direta, na forma de “mistura seca”, ou pré-processada em um “composto” granular.
Extrusão
O polímero e os aditivos (1) são pesados com precisão (2) e processados através da mistura de alta velocidade (3) para misturar as matérias-primas em uma mistura seca uniformemente distribuída.Uma temperatura de mistura de cerca de 120°C é alcançada pelo calor friccional.Em vários estágios do processo de mistura, os aditivos fundem e revestem progressivamente os grânulos de polímero de PVC.Depois de atingir a temperatura necessária, a mistura é automaticamente descarregada em uma câmara de resfriamento que reduz rapidamente a temperatura para cerca de 50°C, permitindo assim que a mistura seja transportada para armazenamento intermediário (4), onde são alcançadas consistência uniforme de temperatura e densidade.
O coração do processo, a extrusora (5), possui um cilindro zoneado e com temperatura controlada no qual giram “parafusos” de precisão.As roscas extrusoras modernas são dispositivos complexos, cuidadosamente projetados com voos variados para controlar a compressão e o cisalhamento, desenvolvidos no material, durante todas as etapas do processo.A configuração de parafuso duplo contra-rotativo usada por todos os principais fabricantes oferece processamento aprimorado.
A mistura seca de PVC é dosada no cilindro e nos parafusos, que então convertem a mistura seca no estado de “fusão” necessário, por calor, pressão e cisalhamento.Durante a sua passagem ao longo dos parafusos, o PVC passa por uma série de zonas que comprimem, homogeneizam e liberam o fluxo de fusão.A zona final aumenta a pressão para extrusar o fundido através do conjunto de cabeçote e matriz (6), que é moldado de acordo com o tamanho do tubo necessário e as características de fluxo da corrente de fundido.Assim que o tubo sai da matriz de extrusão, ele é dimensionado passando por uma luva de dimensionamento de precisão com vácuo externo.Isto é suficiente para endurecer a camada externa de PVC e manter o diâmetro do tubo durante o resfriamento final em câmaras controladas de resfriamento de água (8).
O tubo é puxado durante as operações de dimensionamento e resfriamento pelo extrator ou lanço (9) a uma velocidade constante.O controle de velocidade é muito importante quando este equipamento é utilizado porque a velocidade com que o tubo é puxado afetará a espessura da parede do produto acabado.No caso de tubo com junta de anel de borracha, o transporte é retardado em intervalos apropriados para engrossar o tubo na área do encaixe.
Uma impressora em linha (10) marca os tubos em intervalos regulares, com identificação conforme tamanho, classe, tipo, data, número padrão e número da extrusora.Uma serra de corte automática (11) corta o tubo no comprimento necessário.
Uma campânula forma um encaixe na extremidade de cada comprimento de tubo (12).Existem duas formas gerais de soquete.Para tubos com juntas de anel de borracha, é usado um mandril dobrável, enquanto um mandril simples é usado para soquetes com juntas solventes.O tubo de anel de borracha requer um chanfro na ponta, que é executado na estação de serra ou na unidade de sino.
O produto acabado é armazenado em áreas de espera para inspeção e testes laboratoriais finais e aceitação de qualidade (13).Toda a produção é testada e inspecionada de acordo com o padrão australiano apropriado e/ou com as especificações do comprador.
Após inspeção e aceitação, o tubo é armazenado até o envio final (14).
Para tubos de PVC orientado (PVC-O), o processo de extrusão é seguido por um processo de expansão adicional que ocorre sob condições de temperatura e pressão bem definidas e cuidadosamente controladas.É durante a expansão que ocorre a orientação molecular, que confere a alta resistência típica do PVC-O.
Horário da postagem: 21 de dezembro de 2022
